3D高速加工用のHSMツールパスは2007年に登場以来、あらゆる業種の多くの加工機タイプに対応した信頼性の高いツールパスです。

70%もの時間短縮を実現しているOneCNCの荒加工ツールパスのコアとなる技術です。
新旧問わずあらゆる加工機に適用でき、工具の刃長を効率的に使用することができ、切り込みの回数を大幅に削減することができます。

3DHSMツールパスの演算には独特のリンク処理がなされています。切削時だけでなく、リトラクト時、高回避送り時の工具動作もスムーズとなっており、連続的な工具の動きを実現しています。この連続的な動きこそが高い送り速度を実現する秘訣です。

工具の先端部分だけでなく、有効刃長全体で加工することにより、工具にかかる費用の節約にも貢献します。

フィーチャー認識による穴加工に対応しています。
2D形状や3Dモデルから穴形状を自動認識し、穴種類、直径、高さなどの条件で瞬時にグルーピング処理を行います。穴の高さも自動認識させることが可能で、段違いの数百個、数千個の穴加工も瞬時にプログラミング可能です。
また、センター、ドリル、面取り、ザグリなど、複数工具を用いた穴加工パターンを保存し再利用することも可能で複合穴加工のプログラミングを効率よく行うことができます。

OneCNCのスマートプレーン機能により、CAD/CAMを使う上で頻繁に使用する作業平面の指定という作業が劇的にシンプルになります。

作業平面の指定は、3Dモデリングでは、形状の押し出しや切り取り、平面による分割、傾斜面にダイレクトに形状線を作図する際などに使用します。またCAM機能では、3軸多面加工や4軸/５軸加工での割り出し加工面の選択の際に使われます。

OneCNCのスマートプレーン機能により、オペレーターは単に３Dモデルの面をマウスで選択するだけで切り替えが可能です。また、4軸/５軸加工では選択した作業平面の割り出し角度などはすべてポストで自動計算されますので、オペレーターは割り出し角度をあらかじめ調べるようなことはもはや必要ありません。

切削時間を劇的に短縮、加工現場に革新を！

•  切削中の工具負荷を常に一定に保つHSMツールパス
•  コーナーの無い滑らかなツールパスで高速加工機の性能を最大限に引き出す
•  ステップオーバー９０％でもツールパスに隙間を作らないポケット加工
•  ストック認識、前工程までの削り残し自動認識により、無駄な加工時間ゼロ
•  早送り移動を最小限にコントロールする領域優先ロジック
•  エアカットには通常の切削速度とは異なる「高速送り」で加工時間を短縮
•  工具の進行方向が急転回するコーナー部では切削速度を自動調整
•  メインピッチ、補助ピッチの２段階のZ切り込み指定による高効率な3D荒加工

OneCNCは2.5次元用途で導入されているユーザー様も非常に多くいます。

CAD機能とCAM機能が同じ画面の中で完全にシームレスに動作し、他のシステムを圧倒する快適な操作性を備えており、短時間で思い通りの加工パスが作成できます。加工方法も豊富で、2.5Dポケット加工については、オフセット型/HSM型/ジグザグ型などのスタイルが選択でき、下穴がある場合には加工開始点を任意に指定したり、アプローチもヘリカル進入やジグザグ進入などが選択可能。削り残し箇所は自動認識し削り残した箇所だけを次工程で無駄なく削ることが可能です。また2.5D輪郭加工（傾斜輪郭、Z切込み一定）や、フィーチャー認識穴加工、ねじ切り加工（スレッドミーリング）、フェイス加工、彫刻加工（2D/3D）、チェイン加工など、必要な加工方法はすべて備わっています。

2D加工と変わらないシンプルな操作で複雑形状の3Dモデル加工が可能で、高効率なロジックが搭載された荒加工ツールパスと、高精度な仕上げ用ツールパスを備えています。

中でも、3D等高線荒加工においては、有効刃長一杯を使用したメインの切込みピッチに加え、製品沿いにできた階段部のみに適用される補助ピッチを挿入することができ、荒加工から中荒加工までを同時に行うことができます。 また、側面からアプローチ可能なオープン領域には側面進入を、閉じた領域にはヘリカル進入を自動適用するなど、あらゆる形状に対応した高効率な加工を実現します。

一方、仕上げ加工については、独自のSMT技術に基づき、ソリッドモデルやサーフェスモデルの持つNURBS情報に対してダイレクトにツールパス演算を行うことで、滑らかで高精度なツールパスを生成します。また、等高線仕上げや走査線仕上げの他、等高線オフセット複合仕上げ、面沿い仕上げ、スキャロップ一定加工、ペンシル加工、隅取り加工、平坦部加工、アンダーカット加工など、仕上げ用のツールパスが豊富に用意されており、3Dモデルの形状にあわせて最適な仕上げツールパスを選択することができます。

回転1軸の付いた4軸加工機で、角度割り出しでの加工や、円筒ロータリー加工、同時4軸加工などに使用し、ワンチャッキングで側面全方向からの加工が可能です。

 * 4軸割り出しによる2D/3D加工

* 円筒巻き付け4軸ロータリー加工

* 同時4軸3D仕上げ加工（走査線方向）

* 同時4軸3D仕上げ加工（回転軸方向）

* 同時4軸スパイラル3D仕上げ加工（回転軸方向）

通常の２軸/３軸のツールパスを作成する際に、任意の平面を選択するだけで、5軸の割り出し角度が付加されたプログラムが作成できます。

ソリッドあるいはサーフェスモデルがある場合は、加工したい向きの平面をクリックするだけで簡単に平面選択できます。（スマートプレーン機能）

割り出し角度は全て自動で計算が行なわれますので、通常の２軸/３軸の操作とほとんど変わらない手順で、簡単に5軸加工のプログラミングが行えます。

工具の刃長不足やホルダ干渉のため通常の3軸加工では困難な深いキャビティ形状や、高低差のある立ち壁部、アンダー部を含むモデルなどの加工に最適です。

ツールパス計算の際に、工具長とホルダ形状から工具軸の最適な傾きが自動計算され、誰でにも工具干渉の無い安全なツールパスが作成可能です。

また、工具の側刃で曲面を加工するスワーフ加工は、加工対象となる複数のサーフェスをマウスでクリックするだけのシンプル操作を特長としています。

5軸加工のシミュレーションは、素材の切削される様子の他、加工機の傾斜テーブルや回転テーブルの動作までも再現することができ、加工機の動きを事前に確認できます。

- 高度に自動化された同時5軸スワーフ加工

- モーフィング処理された切込みピッチ（同時5軸スワーフ加工）

- ホルダ干渉を自動回避する完全自動型の同時5軸ツールパス計算

- 先行軸制御による滑らかな工具軸変異（上図）

- 思い通りの加工を実現する工具ベクトル制御

- アンダーカット加工（同時5軸等高線加工）

- テーパーボール工具での計算に対応

- 先端点制御指令（G43.4/G43.5） ON/OFF

- 傾斜面加工指令(G68.2） ON/OFF

- フィクスチャーオフセット

- インバースタイム送り

- マシンモデルの動きを再現する加工プレビュー

- 柔軟なポスト設定(Siemens,Heidenhainにも対応）

　　他

OneCNCでは標準で、正確で信頼性の高い加工シミュレーションを搭載しています。加工結果と加工対象形状を視覚的に比較することも可能となっており、ツールパスの信頼性を高めることができます。

複雑なパーツの加工についても正確にシミュレーションすることが可能で、また、工具、冶具、クランプ、素材形状、加工物を画面上に再現することができます。高い信頼性を獲得したツールパスにより、加工機の稼働効率の向上、加工効率を最大化を実現します。

OneCNCは、ソリッド、サーフェス、そして、ワイヤーフレームによるモデリング機能が完全に融合されたハイブリッド 3Dモデリングシステムを採用しています。

これにより、押出しや切り取り、回転、フィレット、シェル、ブーリアンなどはソリッドコマンドを用いて短時間でモデリングを行い、一方、ソリッドコマンドでは表現が難しい複雑な曲面形状には、サーフェスコマンドを使うなど、形状や目的に応じて、最適なモデリング手法を選択することができます。

さらに、ソリッドモデルをサーフェスモデルに分解したり、逆にサーフェスモデルを結合してソリッドモデルにすることもできます。

また、2D図面化の機能を用いると、3Dモデルを元に、図枠テンプレート内に上面図、側面図、前面図などの三面図やアイソメ図、断面図などの投影図面を配置し、寸法線を付けた本格的な２D図面を容易に作成することが可能です。

NCプログラムを作成する上で、「分かりやすさ」と「使いやすさ」は最も重要な要素です。

OneCNCの加工定義のメニューは全てウィザード形式となっていますので、CAD/CAMシステムに慣れていない方や、OneCNCを初めて使う方でも迷うこと無く思い通りのツールパスが生成できます。

どこか見えない場所に隠れた重要な設定を見逃すようなことは決してありませんので、オペレーターはいつも安心してプログラムを作成することができます。

また、一度作成した加工工程は「工程テンプレート」として保存され、類似形状に再利用することが可能です。

OneCNCは、製造業における技術革新  Industry 4.0に適応し、モノづくり現場でのデジタル化のメリットを最大限にもたらします。